中国企业还在乱干快上的时候，外资企业利用自身优势，很快分切着机器人这块诱人蛋糕。　　目前，瑞士ABB、日本发那科公司、日本安川电机、德国库卡机器人并称作机器人领域的四大家族，这些巨头占有中国机器人产业70%以上的市场份额，并且完全独占了机器人生产、焊等高端领域。　　据理解，在中国机器人市场上，ABB中国公司持续发力，早已发售10款产品，并在近期与众业达签订框架协议，联手共享工业4.0的中国蛋糕，后者是工业电气产品的专业分销商。

现在，90%以上的机器人型号和90%以上在中国市场销售的机器人都构建了本土化生产。ABB机器人部中国区负责人李刚曾回应。

　　日本安川电机和德国库卡机器人某种程度没停下来，皆在更进一步扩展其在中国的生产能力。　　1月15日，沈阳新松机器人自动化股份有限公司（下称新松）中央研究院院长徐方在拒绝接受记者专访时说，中国的机器人市场从2010年前后贯彻启动，与日本比起启动快了差不多30年，这种情况下，中国还是一个增量的市场，国际环境又是一种存量的市场，完全所有国外的机器人企业在涌进中国。

　　这对中国的机器人产业是很有利的，因为这些都是巨无霸的企业，我们这边还都是小帆船，即便跟上较为早于的新松，跟国外比，也强劲将近哪儿去。　　徐方指出，中国的机器人市场一起了，但并没给中国企业充足的茁壮时间。　　来自中国机器人产业联盟的数据表明，新松、广州数控等四大中国机器人厂商，仅有占有中国市场5%的份额，这与外资巨头在中国市场的展现出相去甚远。

　　我们的研讨会进过很多，但相等给人家做广告了，四大家族仍然闷声挣大钱。确实的国内企业占到了多少市场？有市场也符合没法，无论生产能力、应用于经验还是品牌知名度。

徐方说道。　　曾多次与安川电机交流过的苏崇德告诉他记者，安川眼中的中国四大机器人厂商，像新松就是一家系统集成商，广州数控好一些，但仍有5年左右的差距。　　苏崇德此曾将六轴的并联机器人带回展览会上，一下子惹来了二十多张订单，但对方老板想要的是，一年能交还成本立刻就腊，两年能交还成本要想一想再行以定，如是三年的话必要吃饭走人。结果订单仅有泡汤了，因为缺乏应用于工程设计，国内没产线的技术储备。

　　现在，刚刚卸任没多久的苏崇德，早已着手于机器人技术设施应用领域的研发，期望能在这个领域有所突破。　　中国传动网总经理冯晋中讲解，工业机器人单体的竞争主要集中于在构建应用于、主机成本和可靠性三方面，外资厂商技术维持领先，且规模化生产，仍然维持意味著成本优势，现阶段国内机器人主要的技术瓶颈是核心技术与国际主要竞争对手之间的差距，核心技术如果通过进口来解决问题，造成的必然结果是成本增高，最后使得自身产品缺少竞争力。　　以新松为事例，根据徐方的讲解，该公司与国外的差距，还是样本案例过于较少，一般国外四巨头基本有20万个机器人应用于，新松自动化这么多年将近1万个的应用于，现在从性能指标上的检测来看，比如我们能做2万小时，国外指标能做5万到8万小时，这种差距必需通过减小产量，才有可能避免。

　　供职于一家国外机器人公司的宋姓经理指出，国外企业的拒绝很非常简单，就是系统别事发，或者出有了问题能立刻解决问题。但这些企业不一定给中国企业试错的机会。　　而中国市场目前对国产品牌的不尊重，堪称缩放了这种差距。　　大的国外厂商一般没什么问题，就算它有错，你也不会指出是自己不行好，如果是国内企业，就指出是自己的东西敢。

该经理说道。　　他举例，国内外的差距反映在细节上，比如你用西门子的驱动器，出有故障了，它的规范书详尽到一定让你寻找个原因是你拢了，因为它的前面30多页都是注意事项，而国内的产品手册就外壳了，出有问题后很更容易陷于被动。

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